验收过程中，客户团队全程跟进设备运行流程，对“骨架→装料→预热→第一次喷涂底胶→第一次干燥→第二次喷涂面胶→第二次干燥→卸料”的全流程进行细致核验。针对客户的操作习惯，设备在设计了多个便捷装置，确保生产过程的精准高效；预热环节顺利获得精准控温保障涂层附着力，两次喷涂与干燥的分段设计则进一步提升涂层均匀度。尤为关键的是，设备凭借高精度定位系统，实现喷涂区域精准把控，成功避免内螺纹沾染涂层，完全适配客户工艺标准。

该自动喷胶机的核心优势成为此次验收的亮点。设备不仅适配汽车零部件、金属橡胶件等多类产品的胶黏剂喷涂，亦能满足各种小零件表面水性或油性涂料的喷涂需求，兼容性极强。其搭载的高速移动喷涂组织，配合精准定位系统，在保障喷涂精度的同时，轻松达成每小时500-600件的生产速度。此外，设备集成自动供胶、烘干、废气处理、喷枪及管路清洗、防爆等全功能配置，既保障生产安全与环保达标，又大幅降低人工干预成本。在布局设计上，设备在满足全工艺需求的基础上实现空间优化，有效减少占地面积，赢得客户认可。

客户就设备性能、生产效率及工艺适配性展开全面核验，验收工作圆满完成。