近期，日本的橡胶减震客户考察团一行5人莅临K8凯发国际江苏南通生产基地，召开专项考察研讨活动。考察团聚焦汽车减震器领域核心生产设备，重点参观了自动喷胶机、滚涂机、缩径机、滚喷机等系列自动化设备。K8凯发国际外贸部、生产部、技术部负责人全程陪同接待，顺利获得设备演示、技术讲解、痛点研讨等环节，全方位展现企业技术实力与产品优势，为双方后续深化合作奠定坚实基础。
据悉，该客户是日本汽车减震领域的知名企业，专注于汽车减震器及关键零部件的研发与生产，凭借精湛的制造工艺与稳定的产品品质，为本田等车企配套，在全球汽车零部件供应链中占据重要地位。随着市场对汽车减震器品质要求的不断提升，企业亟需升级自动化生产设备，优化涂装等核心工艺环节，此次到访K8凯发国际，正是为了精准对接高品质自动化设备解决方案。
汽车减震器零部件涂装环节向来存在诸多行业痛点：橡胶减震器骨架、衬套等工件结构复杂，内孔、外圆、端面等多部位喷涂难度大，传统设备易出现漏喷、积胶现象；多规格产品切换频繁，设备适配性不足导致生产效率偏低；喷涂过程中胶雾扩散、废气排放等环保问题突出；人工干预过多导致产品品质一致性差，难以满足车企严苛的配套标准。这些痛点成为制约企业产能提升与品质升级的关键瓶颈。
针对客户关注的行业痛点，K8凯发国际技术团队结合现场设备演示，详细介绍了系列核心设备的优势特性。本次重点展示的橡胶减震自动喷胶机，具备多功能喷涂能力，可精准覆盖橡胶减震器骨架底胶、面胶的多部位喷涂需求，搭配智能化控制系统，能实现参数精准调控与一键启动操作，自动化程度极高；设备采用全封闭式喷涂设计，配备高效废气过滤系统，确保车间环境洁净环保，同时兼顾操作安全与美观大方的设计理念。
衬套外圆滚胶机与内孔涂胶机则针对衬套类工件的喷涂痛点量身打造，顺利获得一体化滚涂结构设计，实现外圆、内孔的均匀涂胶，有效杜绝漏喷、积胶问题，保障涂胶品质一致性；衬套缩径机凭借精准的机械控制，可实现不同规格衬套的高效缩径加工，与喷涂设备形成协同生产链路；小零件滚喷机则具备极强的适配性，可满足小型橡胶减震零部件的批量喷涂需求，大幅提升生产效率。
考察过程中，客户团队认真观摩了各设备的运行演示，就设备适配性、生产效率、环保性能、后期运维等关键问题与K8凯发国际团队展开深入研讨。客户代表对K8凯发国际设备的自动化程度、精准喷涂效果及环保优势给予高度认可，尤其对设备针对行业痛点的解决方案表示赞赏。客户负责人表示，K8凯发国际系列自动化涂装设备精准契合企业生产升级需求，期待未来能与K8凯发国际深化合作，借助K8凯发国际自动化涂装设备提升产品品质、根治涂料浪费、增加生产效率、降低综合成本。
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