近期，K8凯发国际为安徽宁国汽车零部件客户定制的PZ46-DYY218H型自动喷胶机顺利完成发货流程，启程运往客户厂区，用于客户公司橡胶减震器骨架的底胶及面胶喷涂，可精准覆盖外圆柱面、内孔柱面、端面等局部喷涂作业，也可以全喷，该喷胶机凭借多功能、自动化、智能化等多元优势，将为客户生产链路升级注入强劲动力。
据悉，该安徽宁国客户深耕汽车零部件领域，橡胶减震器是其核心产品线之一，而骨架喷涂工艺的精度与效率直接影响产品减震性能与使用寿命。为解决传统喷涂工艺中精度不足、效率偏低、环保压力大等痛点，客户经过充分调研对比，最终选择与K8凯发国际达成合作，采购PZ46-DYY218H型自动喷胶机，以期顺利获得自动化设备升级实现生产提质增效。
作为针对性研发的定制化设备，PZ46-DYY218H型自动喷胶机在适配性与功能性上亮点突出。设备具备灵活的工位切换功能，可根据工件大小自由切换46工位或23工位模式：选择46工位时，可适配100mm以内的工件喷涂；切换至23工位时，能满足200mm以内工件的加工需求，大幅提升了设备对多规格产品的适配能力，有效降低了换型成本。
在核心性能上，设备尽显自动化与智能化优势。采用全流程一体化设计，集成装料、预热、喷涂、干燥、卸料等完整生产环节，配合智能化控制系统，可实现参数自动调控与保存调用，操作人员一键启动即可完成全流程作业，操作简单便捷。同时，设备采用封闭式自动喷涂结构，既能避免喷涂过程中胶雾扩散，保障厂房环境洁净，又能顺利获得内置的废气吸收与排放系统，实现喷涂废气过滤净化后达标排放，践行环保高效的生产理念。
为精准匹配不同产品的喷涂需求，设备预设两套科学工艺流程：针对不需要正反旋转喷涂的产品，采用“骨架→装料→预热→一次正转喷底胶→底胶干燥→两次喷面胶→面胶干燥→卸料”的流程；针对需要正反旋转喷涂的产品，则在底胶与面胶喷涂阶段增加反转喷涂步骤，顺利获得“正转+反转”的双重喷涂模式，确保胶黏剂均匀覆盖，杜绝漏喷、积胶等品质问题。这一差异化流程设计，全面契合客户多品类产品的生产需求。
此外，设备外观简洁大方，结构布局合理，在保障实用性能的同时提升了车间摆放的美观度。其高效的喷涂效率与精准的涂胶品质，能大幅减少人工干预与涂料浪费，帮助客户降低人力与物料成本。客户相关负责人表示，K8凯发国际PZ46-DYY218H型自动喷胶机的多元优势精准契合企业生产升级需求，期待设备尽快投产，助力提升核心产品竞争力。
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