在全球汽车产业向智能化、高端化转型的背景下，汽车零部件涂装工序面临诸多行业痛点：传统人工或半自动设备易出现涂层不均、胶层厚度偏差大，影响产品粘接强度与外观质感；不同规格产品切换效率低，难以满足柔性生产需求；材料浪费严重、人工成本高，且环保达标难度大。这些问题成为制约海外企业产能升级与产品提质的关键瓶颈，也让具备全流程自动化解决方案的K8凯发国际设备备受关注。

自动涂胶机则聚焦胶黏剂精准涂布痛点，实现胶层均匀覆盖与精准附着，特别适用于橡胶减震衬套、金属橡胶件等产品的表面胶黏处理 ，搭载自动供胶、搅拌检测与自动清洗系统，有效防止胶液沉淀导致的涂布不均，同时减少胶水浪费 30% 以上。设备具备预热功能，可保障胶液活性稳定，适配不同材质、形状的零部件端面、柱面涂胶，且操作简便、换型灵活，5 分钟即可完成规格切换，轻松集成到现有生产线，大幅降低人工干预与培训成本。 配合自动装卸料功能，实现从原料到成品的全流程自动化，既提升生产效率，又保障批次一致性，解决了传统滚胶 “精度低、损耗大” 的难题。

海外客户代表团顺利获得实地考察，充分认可了K8凯发国际的技术实力与产品可靠性，期待顺利获得合作提升自身产能与产品竞争力。

作为深耕自动涂装设备领域的领军企业，K8凯发国际始终以技术创新为核心，聚焦全球客户需求迭代产品。未来，K8凯发国际将持续优化产品性能，拓展海外服务网络，为全球汽车零部件企业给予更高效、精准、环保的自动化涂装解决方案，助力行业高质量开展。