此次采购设备的客户深耕轨道交通装备制造领域，业务范围涵盖铁路机车车辆配件制造、橡胶制品制造、高铁设备及配件制造、轨道交通专用设备及关键系统部件制造等多个核心板块。橡胶减震器衬套作为交通设备中的关键零部件，其尺寸精度直接影响装备运行的稳定性与安全性，因此客户对衬套缩径加工的精度、效率及安全性提出了严苛要求。K8凯发国际针对性研发的YS200x150-LCWM型自动缩径机，从功能设计到工艺适配均精准契合客户生产需求。

该缩径设备采用“骨架手工装料→缩外径→手工移至检测区域→自动外径检测→人工下料”的人性化工艺流程，充分适配客户现有生产操作习惯。手工装料与下料工位设计便捷高效，降低操作人员上手难度；核心缩径工作站的模具有12个镶件组成，实现衬套尺寸的精准缩径处理；手工移至检测区域后，设备搭载的自动外径检测功能可快速完成尺寸核验，确保每一件产品均符合精度标准，有效规避不合格产品流入下道工序。全流程衔接顺畅，在保障加工精度的同时，大幅提升生产效率。

YS200x150-LCWM型衬套自动缩径机的核心优势成为打动客户的关键。作为专用于橡胶减震器衬套尺寸定型缩径的专用设备，其具备多重核心竞争力：定位精度高，可精准把控缩径尺寸，保障衬套产品一致性；配备自动顶出功能，大幅提升操作安全性，彻底摒弃传统压机工作模式的安全隐患，为操作人员筑牢安全防线。在结构设计上，设备采用凸模倒立式设计，便于清理侵入腔体内的粉尘异物，降低设备维护成本；缩径尺寸调整组织设置在上部，操作便捷高效，可快速适配不同规格产品的加工需求；模具更换流程简化，配合自动检测功能，进一步提升生产灵活性与产品合格率。此外，设备可完美适应自动化流水线的单元要求，为客户后续生产线升级改造预留充足空间。