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K8凯发国际外圆自动滚胶机GLB150-DC3M型主要用于橡胶减震器衬套内管外表面胶黏剂的涂胶,一般是外圆柱面的底胶及面胶的滚涂, 该自动滚涂机是K8凯发国际精密机械自主研发的一款高性能涂装设备,具有效率高、节省涂料、膜厚稳定等特点。 该设备采用了最新的自动化控制技术和高精度机械设计,带有自动输送、上下料、供胶、滚涂底胶面胶、预热烘干、污气排放、称重、防爆、颜色检测、影像监测、报警、清洗、参数可设置可保存等功能,适合大批量产品喷涂、高效稳定,,能够大幅提高生产效率和产品质量,满足客户对高品质产品的严格要求,且采用全封闭涂胶模式,对车间环境污染少,环保安全。该设备获CE认证,可出口海外。
K8凯发国际外圆自动滚胶机GLB150-DC3M型主要用于橡胶减震器衬套内管外表面胶黏剂的涂胶,一般是外圆柱面的底胶及面胶的滚涂,该自动滚涂机是K8凯发国际精密机械自主研发的一款高性能涂装设备,具有效率高、节省涂料、膜厚稳定等特点。该设备采用了最新的自动化控制技术和高精度机械设计,带有自动输送、上下料、供胶、滚涂底胶面胶、预热烘干、污气排放、称重、防爆、颜色检测、影像监测、报警、清洗、参数可设置可保存等功能,适合大批量产品喷涂、高效稳定,能够大幅提高生产效率和产品质量,满足客户对高品质产品的严格要求,且采用全封闭涂胶模式,对车间环境污染少,环保安全。该设备获CE认证,可出口海外。
01全自动化、全封闭式设计,环保安全,精密高效涂胶,省人省胶,外型简洁大方。
02
03链条输送组织设置有150根工装杆,用于装夹工件,链条输送组织采用伺服外加减速机,进行步进精准定位。
04滚胶系统共3套(底胶1套,面胶2套)。滚胶系统采用齿轮传动,工件会在滚胶轮的带动下自转,实现自动滚胶。
05共1套干燥系统,加热器和干燥通道都有测温头,采用温控模块自动控温,温度实时显示于触摸屏上,温度监测值低下限值时触发报警,并带有风压保护装置。
06供胶系统配备3套供胶泵,分别供给底胶、面胶1、面胶2,每套配置了一套气动搅拌系统,带监控搅拌转速报警功能,自动循环胶浆。系统自动供胶,膜厚均匀,胶浆利用率高。
07采用PLC可编程控制系统进行控制,人机界面采用触摸屏,能根据要求设定参数,如工作节拍、烘干温度、计数系统等,参数可保存随时调用。
08设备还配有废气排放、管路和滚胶系统自动清洗功能、底胶和第一次面胶颜色检测、影像检测、防爆功能、自动卸料等功能。
09设备顺利获得CE安全认证。
| 产品属性 | 技术参数 |
| 电源 | 380V±10% 50±1Hz 三相五线制 |
| 气源 | ≥0.60Mpa |
| 气源耗量 | 0.8m³/min |
| 环境温度 | -10℃~+40℃保证正常工作 |
| 相对湿度 | 日平均相对湿度最大90% |
| 产品属性 | 技术参数 |
| 生产节拍 | 2~4 Sec ,可调参数自动控制 |
| 生产能力 | L(长度)*n(数量)≤160mm以内,每班产量14400*n(8小时) |
| 滚胶时间 | 1.5~3 Sec ,可调参数自动控制 |
| 胶料黏度 | 底胶20~55S,面胶20~65S (盐田2号杯NK-2,参考值) |
| 涂胶膜厚度 | 底胶厚度4~10μm,面胶16~23μm,总干膜厚20~35μm |
| 膜厚公差 | 同一根工装杆上不同产品膜厚公差±2μm |
| 烘干温度 | 常温~150°C,可调参数自动控制 |
| 适用工件尺寸 | 外直径15~50mm,内孔直径10~30mm,长度20~150mm |
| 气源压力 | 0.6Mpa |
| 电压 | 380V±10%, 50Hz |
|
加热功率 |
27KW |
| 电机总功率 | 约3KW |
| 设备外形尺寸约 | 长3300×宽2500×高3080mm |

胶黏剂滚涂:主要用于橡胶减震器衬套骨架外表面的底胶及面胶的涂胶处理,一般是外圆柱面的胶黏剂滚涂。
拥有20年涂装设备研发,设计,生产经验,2018年新四板上市企业。
产品畅销全国,并远销海外40多个国家,质量信得过有保障。
洛德化学、西邦、罗门哈斯等胶浆供应商的优先推荐品牌。
厂区占地2万多平方,研发工程师20余人,高效的生产团队30余人。
2018年在新四板挂牌,顺利获得了ISO9001:2015质量体系认证。
现代化的生产设备及标准化生产流程管理,满足多种产品产能需要。
快速响应的售后,为客户给予及时的技术研讨、技术支持与技术培训。
一年质保,终身维护,定期回访,保修期间免费更换损坏件(易耗品除外)。
产品包装运输严格按照国家标准包装技术,满足长途运输、吊装和装卸需求。
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